Tổng quan thiết bị
Lò đốt oxy hóa tái sinh RTO là một loại thiết bị xử lý khí thải hữu cơ hiệu quả. Nguyên tắc là oxy hóa chất hữu cơ ( VOC ) trong khí thải thành carbon dioxide và nước thông qua môi trường khí quyển ở nhiệt độ cao, từ đó làm sạch khí thải, đồng thời, theo điều kiện nồng độ trong VOC, thu hồi nhiệt giải phóng khi khí thải bị phân hủy và hiệu suất xử lý khí thải RTO đạt 99%, hiệu suất thu hồi nhiệt có thể đạt hơn 95%.
Ưu điểm của thiết bị
RTO làm nóng sơ bộ khí thải từng bước thông qua bộ tái tạo gốm, để khí thải VOC có thể được làm nóng sơ bộ và nứt hoàn toàn, không đạt được xử lý góc chết (hiệu suất xử lý > 99%) và giảm phát thải nitơ oxit (NOx) một cách hiệu quả đồng thời khi nhiệt độ của khí thải VOCs được gia nhiệt từng bước bằng thiết bị tái sinh bằng với nhiệt độ mà buồng đốt đạt đến nhiệt độ crackinh, có thể tắt hệ thống gia nhiệt của buồng đốt để đạt được cân bằng nhiệt của hệ thống.
Cấu trúc chính của RTO bao gồm buồng đốt, bộ tái sinh và van chuyển mạch. Theo nhu cầu thực tế của khách hàng, có thể lựa chọn các phương pháp thu hồi nhiệt và phương pháp van chuyển mạch khác nhau. Hiện tại, những loại phổ biến hơn là RTO ba giường và RTO quay.
Phạm vi sử dụng
Được sử dụng rộng rãi trong sản xuất sơn và chất phủ, khí thải buồng phun, khí thải lò công nghiệp, dầu khí, hóa chất, dược phẩm, chất bán dẫn, ô tô ngành công nghiệp khác.
Nguyên lý hoạt động
Nguyên lý là làm nóng khí thải hữu cơ lên 760-800 độ C (phải xem xét thành phần khí thải cụ thể), làm oxy hóa phân hủy chất hữu cơ bay hơi (VOCs) trong khí thải thành CO2 và nước. Khí có nhiệt độ cao do quá trình oxy hóa chảy qua cơ thể lưu nhiệt gốm, làm gia tăng nhiệt độ của cơ thể gốm để “lưu nhiệt”, nhiệt năng này được sử dụng để tiền nhiệt khí thải hữu cơ sau đó. Điều này giúp tiết kiệm nhiên liệu tiêu thụ cho việc làm nóng khí thải. Khu vực lưu nhiệt gốm nên được chia thành hai hoặc nhiều hơn hai Viên lưu nhiệt , mỗi viên lưu nhiệt trải qua quy trình lưu nhiệt – thải nhiệt – làm sạch và lặp lại, hoạt động liên tục.
RTO ba tầng có nghĩa là khí thải ở nhiệt độ thấp cần xử lý được đưa vào thiết bị tái sinh 1 thông qua quạt gió cảm ứng và nhiệt độ của nhiệt do thiết bị tái sinh gốm thải ra giảm xuống, trong khi khí thải hữu cơ tăng lên cao hơn. nhiệt độ và đi vào buồng oxy hóa, nơi đầu đốt đốt cháy Bổ sung nhiệt để nâng khí thải đến nhiệt độ oxy hóa cài đặt (760-800°C), các thành phần hữu cơ trong khí thải được phân hủy thành CO2 và H2O. Khí ở nhiệt độ cao đã được tinh chế rời khỏi buồng oxy hóa và đi vào bộ tái sinh nhiệt 2. Sau khi nhiệt độ hạ xuống, nó được quạt hút thải ra ngoài qua ống khói ở độ cao lớn. Sau khi gốm tái sinh trong máy tái sinh 2 hấp thụ nhiệt, nó sẽ tích trữ một lượng nhiệt lớn (để đốt nóng khí thải ở chu trình tiếp theo). Thiết bị tái sinh 3 tuần hoàn khí thải còn lại vào ống dẫn khí chính cho vòng đốt tiếp theo.Thông thường, nhiệt độ khí thải của thiết bị RTO cao hơn khoảng 70°C so với nhiệt độ khí nạp.
Một tấm ngăn được đặt trong bộ tái tạo của RTO quay để chia giường bộ tái tạo thành 12 khu vực hình quạt độc lập. RTO quay sử dụng bộ phân phối khí quay để thay đổi hướng của luồng không khí đi vào bộ tái sinh và mỗi bộ tái sinh lần lượt ở trạng thái nạp, trạng thái lọc và trạng thái xả. Thiết bị chuyển đổi dòng không khí của hệ thống RTO với cấu trúc này rất phức tạp, nhưng cấu trúc nhỏ gọn và diện tích sàn nhỏ. Khí thải đi vào vùng sấy sơ bộ thông qua bộ phân phối khí nạp từ phía dưới, làm nóng trước nhiệt độ khí đến một nhiệt độ nhất định, sau đó đi vào buồng đốt ở phía trên, nơi nó bị oxy hóa hoàn toàn. Khí nhiệt độ cao đã được tinh chế rời khỏi buồng oxy hóa, đi vào vùng làm mát, truyền nhiệt đến thân lưu trữ nhiệt và khí được làm mát, đồng thời được thải ra ngoài qua bộ phân phối khí. Bộ tái sinh gốm trong vùng làm mát sẽ hấp thụ nhiệt và tích trữ một lượng nhiệt lớn (để đốt nóng khí thải ở chu trình tiếp theo).
Thông qua vòng quay của van quay, bộ tái sinh được làm mát và làm nóng định kỳ, đồng thời, khí thải được làm nóng và làm mát sơ bộ bằng bộ lọc liên tục luân phiên.
