Giới thiệu sản phẩm
Thiết bị đốt trực tiếp xúc tác CO là một loại thiết bị mới được thiết kế bởi nhân viên R & D của công ty bằng cách tiếp thu công nghệ tiên tiến trong và ngoài nước, để thiết bị lọc khí thải có thể hoạt động hoàn toàn tự động.
Ưu điểm
Công nghệ tiên tiến, hoạt động ổn định, tỷ lệ hỏng hóc thấp, bảo trì thuận tiện.
Tất cả các thiết bị được thiết kế ,sản xuất theo yêu cầu ngoài trời, có thể ngăn gió, mưa, rỉ sét.
Sử dụng chất mang dạng tổ ong mới + xúc tác kim loại quý, nhiệt độ bắt cháy thấp, đốt cháy hoàn toàn, hiệu quả đốt cháy xúc tác cao.
Hấp phụ than hoạt tính có ưu điểm là nhiều lớp carbon, phân bố đồng đều, ổn định, giảm áp suất không khí nhỏ và hiệu suất hấp phụ tốt.
Sử dụng điều khiển tự động PLC, có thể chạy gián đoạn có thể chạy liên tục, có thể được điều khiển từ xa, thuận tiện thực hiện thao tác điều khiển từ xa trên điện thoại di động.
Được trang bị hệ thống phun nước chữa cháy, thiết lập phát hiện nhiệt độ nhiều điểm, có khả năng báo động và khả năng xử lý khẩn cấp, đảm bảo an toàn và hiệu quả.
Cấu trúc hệ thống đốt xúc tác là tinh xảo, nhiệt tuần hoàn kép luồng không khí nóng đem lại hiệu suất nhiệt cao, tổn thất năng lượng thấp, tạo ra sự cân bằng nhiệt của quá trình hấp thụ nhiệt hấp thụ và giải phóng nhiệt đốt cháy, nghĩa là không tiêu thụ năng lượng bên ngoài trong quá trình đốt cháy, tiêu thụ năng lượng thấp và chi phí vận hành thấp.
Quy trình nguyên lí công nghệ
Bước 1: Kết hợp hộp lọc khô
Khí thải đi vào hộp lọc khô thông qua ống dẫn khí để xử lý trước, tiếp tục loại bỏ các hạt vật chất trong khí thải, đảm bảo rằng các hạt vật chất đi vào lớp than hoạt tính được loại bỏ một cách hiệu quả và đảm bảo rằng các lỗ chân lông của nó không bị chặn bởi các hạt vật chất . Phía trên hộp lọc được lắp đặt đồng hồ đo chênh áp đảm bảo hệ thống xử lý khí thải hoạt động bình thường, an toàn và ổn định.
Bước 2：Xử lý nồng độ hấp phụ than hoạt tính
Khí thải được lọc đi vào lớp than hoạt tính. dự án này sử dụng than hoạt tính dạng tổ ong làm chất hấp phụ, có đặc điểm là diện tích bề mặt riêng lớn, tốc độ dòng chảy cao và khả năng hấp phụ lớn. Nó ngăn chặn và hấp thụ các chất ô nhiễm trong khí thải, và khí sạch còn lại là đạt tiêu chuẩn khí thải.
Bước 3： Hấp phụ than hoạt tính – Theo thời gian hấp phụ, khi một trong các hộp than hoạt tính đạt khả năng hấp phụ quy định, hệ thống sẽ tự động chuyển sang các hộp than hoạt tính sạch khác thay thế cho hộp bão hòa. Hộp bão hòa đi vào trạng thái giải hấp thông qua công tắc van.Phương pháp giải hấp thông qua quá trình giải hấp nhiệt độ gia nhiệt .Nguồn nhiệt đến từ buồng đốt xúc tác (được làm nóng đến 300-350 ℃) được vận chuyển qua đường ống kèm theo đã được thiết lập giữ nhiệt và giải hấp Nhiệt độ giải hấp được kiểm soát, ở mức 80-100°C, cảm biến nhiệt độ được truyền về hệ thống điều khiển PLC để theo dõi thời gian thực, không cần thao tác của con người, giảm rủi ro xảy ra.
Bước 4：xử lý đốt xúc tác- Khí thải được giải hấp có đặc điểm là thể tích khí nhỏ và nồng độ cao, có thể được xử lý thêm bằng buồng đốt xúc tác của dự án này. VOC bị phân hủy thành các chất vô hại như CO2 và H2O dưới tác động kết hợp của chất xúc tác kim loại quý và nhiệt độ cao
Bước 5： Đạt tiêu chuẩn khí thải – Khí đã đạt tiêu chuẩn khí thải quốc gia thông qua xử lý nhiều giai đoạn được bơm bởi quạt gió cảm ứng chính đến cửa xả chính và thải vào khí quyển.
